?冷挤压技术的发展趋势陶瓷五金零配件锻压加工

冷挤压技术的发展趋势 ，随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。  陶瓷五金零配件锻压加工

汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外，对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。陶瓷五金零配件锻压加工  

专注化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。在法国，以挤压成形工艺生产锻件的厂家1991－1994年全员劳动生产率，即每人生产挤压件的产量及产值，均高于一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例，厂家挤压件人均产量为 51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于挤压件专注生产厂家的77.1%和76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低。陶瓷五金零配件锻压加工 

由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：  

(1)模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力只能达2500MPa，的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。  

2)对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。  陶瓷五金零配件锻压加工

冲压常见缺陷及产生原因

翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大

(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低

(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变陶瓷五金零配件锻压加工
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