冷作硬化会使波纹补偿器产生残余应力，但是，冷作硬化带来的并不一定都是的影响。对于以奥氏体不锈钢为材料的波纹管而言，在加工过程中所受到的冷作硬化可以显著提高波纹补偿器的使用寿命，这一点己经通过大量的实践得到了证实。可是，由于冷作硬化程度难于用量化的方式来描述，所以，哪一种成型方式设计公式的计算结果，哪一种成型方式有利与产品的使用寿命，是很难说清楚的。波纹补偿器工作时的应力，在材料的塑性变形区。这样大的应力会使成型后做的热处理在很短的时间内就变得毫无意义。以200周次产品在工作中所产生的应力而言，在服役很短的期间内，就会把所有有利于使用寿命的因素抵消掉。况且也没有一个生产厂家能够保证它的成型工艺会使波纹管产生的冷作硬化。所以，适当提高产品的设计疲劳寿命是有必要的。

轴向波纹补偿器设置在供热管道的直管段中。在直管段的两个固定管架之间，只能设置一个轴向型波纹补器。对于管道直径小，固定管架易于设置的管线，应优先采用轴向型波纹补偿器。补偿管道直管段的轴向位移也可选用直管压力平衡型波纹补偿器。该型补偿器能平衡介质内压力所产生的压力推力，减少对固定管架的轴向推力。适用于不易或很难设置主固定管架的高位直管线或大直径管线。对于公称直径DN≥200m，公称压力PN≥1.6MPa的热力管道，选用平衡型波纹补偿器，有相对合理的技术经济性。

内压式波纹补偿器的安装特点

内压式波纹补偿器两端有法兰，中间部分是波浪体部分。设计特点是介质在补偿器内部的波纹体中流动。

内压式波纹补偿器大多是由奥式不锈钢薄板制作而成，管道用波纹管的厚度一般在0.4-3mm.其成型过程是基材产生塑性变形的过程，它使机构材料经历了塑性范围的加载和卸载，因此结构材料的性能发生很大的变化，这就是所谓的硬化现象。