对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压力调节装置和驱动装置组成，通过改变调整间隔，可以控制物料的排放粒度，在两辊轮之间安装楔形或垫片调节装置。    

1.楔形装置的上部设有调节螺栓。当调节螺栓拉动销时，销将驱动辊压向固定轮，以增加辊和排气口之间的间隙。当楔子向下时，压缩弹簧接近固定辊，因此距离变小，排出粒度变小。    

2.通过增加或减少垫圈数量来调整排放粒度。如果增加垫片，两辊轮之间的距离会增加；如果垫圈变小，两辊轮之间的距离就会变小，排出粒度也会变小。

      对辊破碎机是一种体积小，破碎比大的破碎设备，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，可广泛用于水泥、化工、矿山等行业使用，它的破碎质量跟它的转速是有很大关系的。

　　对辊破碎机的转速：按设备辊子的转速可以分为快速、慢速和差速辊式破碎机，快速的圆周速度可达4～7.5m/s，慢速的为2～3m/s，差速辊式破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。

　　基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响对辊破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊破碎机能有效地对物料进行超细碎。在对辊机基础上发展起来的高压辊磨机，在高压下进行料层粉碎，能使辊子施加的应力和物料特性相适应，将机械能有效地转变为破碎能，达到物料细磨的效果，并具有高产、节能、节约钢耗，降低成本，适用面广等性能。

对辊破碎机具有加工高硬度材料的非常重要的优势，尤其是制砂破碎生产线上使用的型号，可用于金属矿石和花岗岩等高硬度材料的破碎处理，辊轮之间的距离可以调节，出料可以调节。为了保证工作效果，在简化结构后，除了对辊破碎机硬度较高的材料外，还可以加工硅、石灰石等硬度较低的材料。此外，加工难度低，加快了工作效率。

对辊破碎机适用于制砂破碎生产线，应遵循以下操作要领：    1.物料供应粒度应该符合对辊破碎机型号规定的要求，大于额定供应粒度的物料不能进入对辊破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面磨损，对辊破碎机进料口堵塞，对辊破碎机产量降低，对辊破碎机无法正常工作。如果发现任何剩余材料，请立即移除。    2.对辊破碎机空载启动一段时间后，并且只能在对辊破碎机正常工作后才能进行供料。    3.制砂时，对辊破碎机的供给应该连续均匀，因此可以选择配套的对辊破碎机。    4.对辊破碎机的机器润滑为油润滑，对辊破碎机应该一定周期时间加入适量的油。    5.对辊破碎机在运行过程中不应有剧烈振动和异常声音，如有出现，请立即停止检查。    6.当出料粒度的物料时，物料从入口通过辊轮进入，在辊轮压力下被破碎，破碎后的成品被排出。

设备调试：    

1)空转试验仪器应在使用现场进行至少2小时的连续空转试验。    运行时，轴承温度不得超过30℃。链轮、减速机、三角皮带轮等部件应转动平稳，无异常噪音和辊轮间碰撞。    

2)负荷试验可在空转试验的基础上进行，负荷试验时间应连续运行8小时以上。    保证实际粒度和产量满足要求，保证轴承温度不超过35℃；破碎机运转平稳，无剧烈振动；所有紧固件应该牢固好；所有润滑点应该补充润滑脂，密封性能好，无泄漏；运行中，如果产量和粒度不能满足要求，可以调整移动设备的螺栓。    

如果运行中发现电流波动不稳定，应确认供料粒度是否符合要求。如果负荷试验正常，可以投入生产。