液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品从底架下排出。

      液压对辊破碎机主要由固定和可移动的破碎辊、压缩和调节装置和驱动装置组成。工作时，物料从进料口进入机体，通过圆柱形双辊挤压、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品从底架下排出。

      液压对辊破碎机在传统双辊破碎机的基础上进行了结构和技术升级。新型机以液压缸为压力输出，利用液压装置实现自动调节、自动补压，压力比较准确。

      对辊破碎机在长期使用过程中很可能会磨损，有时只有一个部件会磨损，需要更换和使用。对辊破碎机的辊皮是破碎机的易损件之一。为确保对辊破碎机正常运行，需经常更换辊皮。怎样更换辊皮？更换时应考虑哪些因素？

      1.对辊破碎机的联锁电源须切断，主电源可能须切断。

      2.切断对辊破碎机的电源后，将修理警告牌挂在显眼的位置。发出警告标志后，可以更换对辊破碎机的辊皮。首先拆下对辊破碎机的辊子，然后拉出矿山带的牵引绳开关，去除带子上的浮石，取出口罩、盖子、防尘罩。

      3.安装压紧螺母，浇注锌合金。浇注前，对辊破碎机的推力和内衬预热至60~180，内衬接缝用石棉和粘土密封，锌合金不露出双辊砂型内衬。

      4.安装紧固螺母和锁板，使其牢固。所有步骤完成后，须调试电源。空载调试一段时间后，才开始添加材料。

      对辊破碎机适用于原料粒度小于5毫米~150毫米、产品熟料、河卵石、铁矿石、应时岩、钾长石、钠长石、石灰石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、矿渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、页岩、生石灰等物料。

对辊破碎机在工作使用中，可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题，影响正常的使用，还可能会给设备带来其他的问题，那么在使用中如何避免堵塞问题呢？

　　1、严格控制对辊破碎机给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

　　2、严格控制给料尺寸：

　　以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。

　　3、节奏给料，控制供料，确保正常运行

　　现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。