对辊式制砂机在两辊之间设置调节螺栓和垫片调节装置，调节排出的粒度。对辊式制砂机的排出形式包括两个方面

      调节螺栓:在对辊式制砂机的两辊之间安装楔形装置，在楔形装置的上部安装调节螺栓，调节材料粒度的大小通过调节螺栓进行调节，调节螺栓向上拉楔形时，两辊之间的间隙变大，排出粒度变大，调节螺栓向下拉楔形时，排出粒度变小

      增减垫片:在框架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，通过增减垫片的数量和厚度来调整排放粒度。如果增加垫片，两辊之间的间隙会变大，垫片会减少，两辊之间的间隙会减小。

辊式破碎机技术特点

1.物料通过剪切挤压机构破碎，锯齿板、活动齿和衬板之间的间隙形成筛分机构，达到破碎和成型的双重效果。大块物料与旋转中设置的破碎齿一致，在冲击、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合产品粒度要求的物料可以通过缝隙直接排出，具有破碎和筛分双重效果，在一定范围内可以***破碎筛分，提高了辊式破碎机的生产率，简化了系统，节省了***。

2.辊式破碎机的破碎辊采用计算机模拟设计，实现物料的平衡分配，保证破碎过程的连续性，防止物料只在特***置破碎，减少局部磨损和堵塞。

3.与一些质量较差的煤层和采用联合开采方式的相比，煤质难度更大，辊式破碎机在使用上，作为分选手段可以提高破碎的生产效率。

4.结构简单，过载保护装置操作简单，辊轮完全对称，互换性好。当设备过载时，液力偶合器可以消除冲击载荷和过载保护，当辊式破碎机遇到无法破碎的物料时，破碎辊停止转动，过载保护装置的传感器选择停止信息，向主轴电机的触发器发送信息，电机短时间停止，以保护设备不被损坏。

5.辊式破碎机具有高度低、无振动、内力平衡的优点，工厂的强度要求降低，有利于工厂的改造。另一方面，运行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了设备维护时间、运行成本和工人的劳动强度。

6.辊式破碎机破碎速度的合理范围之内，破碎辊直径、物料粒度和出料粒度的合理设计和匹配，可以准确破碎物料，减少断齿和物料在物料咬合过程中的相对折叠和相对运动，实现一次性啮合的有效运动。设备通过能力，粒度控制，功耗低，使用寿命长，故障率低。

不断推出新的液压机对辊破碎机，向用户传达更新的商场动态，液压对辊破碎机在技术上的提升，为市场带来了新的商机，新的动力，对辊破碎机生产技术的进步使用户获得了更多的体验，提高了用户对它的接触能力。

由细到粗的变化，允许将粒度控制在所需尺寸内，然后生产出合格的产品。要到达这个目的，控制这个问题，其中的办法便是对辊面进行磨削（补），使两辊之间的辊保持一致，并有必定的缝，以确保物料的粉碎细度。

随着经济的发展，我厂液压对辊破碎机的规划技术发展非常成功，使外观漂亮、运用方便、装置规划非常合理。

我们工厂的液压对辊破碎机选用，使用手轮或液压传动很方便，快速地调整两齿的中变量，在确保料粒尺寸的基础上，能够在确定的现场可分区域异地装置，手提吊装和可组合使用。

机械设备故障，不仅是由于设备本身的质量问题，也会影响设备的日常维护和运转，以双齿辊破碎机为例。双齿辊破碎机是一种具有很好的破碎能力的设备，在市场上也很。但当用户说双齿辊破碎机出现毛病时，本来的设备毛病很常见，有的设备本身质量还可以，那为什么会有问题呢？这取决于用户自己怎么对待双齿辊破碎机。由于机器通常是定期***的，而且要正确操作，如果操作不妥，会导致毛病发生。现在让我们了解下在操作双齿辊破碎机时应该留意什么。

1.在生产过程中，在前面的是双齿辊破碎机设备相应的除铁设备，加强物料去除作业。一些非粉碎的物料，如夹在两辊之间的铁器会严重损坏双齿辊式破碎机，形成事端。

2.双齿辊破碎机在运转过程中应留意问题，特别是当较大物料进入破碎机腔体时，大块物料容易从破碎腔中弹出，形***员***。

3.当遇到粘料等阻塞问题时，不能在工作过程中进行疏通，要做停车处理。

4.不应使双齿辊式破碎机过载，应随时留意电器仪表。

5.轴承应及时加油，使轴承无漏油现象。

6.将可移动的设备平面底架，除去灰尘等物料，避免双齿辊破碎机遇到不能破碎的物料，可移动的轴承不能在底架上移动，避免形成严峻的事端。