对辊破碎机(双辊破碎机)。适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的细碎作业。比如用鹅卵石和建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石和应时石；陶瓷工业破碎原料。适用于水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中等破碎。进料粒度大，出料粒度可调，抗压强度≤160兆帕的物料可破碎。特别是在煤炭行业，原煤只要用本机破碎，就可以直接破碎，不需要去除铁矸石和杂质。破碎的物料粒度均匀，破碎率低，从而简化了选煤过程，降低了***和生产成本。

影响对辊破碎机生产效率的因素主要有：

1.材料的物理性质。材料的硬度、强度、粘度、湿度等材料特性对设备的电力有很大影响。硬度和抗压强度过高，辊破碎过程中消耗的电力大。

2.设备的规格型号。不同型号的设备功率差异很大，一般型号功率越大。

3.装置转速。速度与功率直接相关关。一般转速越大，功率越大。

4.成品的破碎粒度。在破碎作业中，如果要求破碎粒度小，整个破碎消耗会增加，生产效率会降低。

5.偏心轴的转速。这与其工作过程密切相关。一般来说，偏心轴越快，功率越大，生产效率越高。

双辊破碎机的生产特性：    1.适应性强：双辊破碎机采用特殊的辊筒设计，利用两个辊筒之间产生的强大压力将物料粉碎成粉末和颗粒，从而克服了干、湿物料的破碎工作。    2.加工能力大，产品颗粒形状好：在设计中，通用驱动装置由两个电机组成。运行中，总动能更强，处理能力更大，同等能力可节约能耗45%。    3.耐磨零件使用寿命长，损耗低：辊皮磨损周期长。耐磨零件采用国内新型高强度耐磨材料，破碎高硬度材料，损耗小，使用寿命长，能给客户带来很大的经济效益。    4.环保：双辊破碎机的工作噪音、密封性能、除尘装置、除尘均符合环保标准。

双齿辊破碎机基本结构主要是由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等部件组成，其中主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。双齿辊破碎机运行粉碎物料时，投入的物料被破碎机两个齿辊上的几个交错齿冲击破碎，即物料被齿咬入；若物料没有被粉碎，则齿辊上的齿沿物料表面强行滑过，靠齿的螺旋布置，将物料进行翻转，等待下一对齿的连续破碎，直到破碎的物料能被齿辊咬入为止。