采用***的液压传动技术，运用的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，然后保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳;电脑控制，自动化程度高，故障率低，保护容易等。

金属压块机的维护：建立体系定时维护制度，对液压体系较好的维护***主张如下：　　1)至多500小时或是三个月就要查看和更换油液。　　2)定时冲洗油泵的进口油滤。　　3)查看液压油被酸化或其他污染物污染状况，液压油的气味能够大致鉴别是否变质。　　4)好体系中的泄漏。　　5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱

定时整理油箱过滤液压油，新机半个月内整理一次油箱，液压油要过滤沉积，这以后每半年一次，液压油用100目以上的滤网过滤，作业时留意油温，应在55°C以下，作业时翻开循环冷却水，油温超越58°C时有必要关机，冷却水的压力不得大于0.5Mpa，不然损坏冷却器，选用的液压驱动，作业时平稳牢靠，安全有确保，但是有用户反响，在金属打包机使用过程中，会宣布噪声，有时就没有，压块机如油泵中发作困油景象，齿轮油泵齿形的差错较大，叶片或柱塞卡住等都会导致噪声，阀芯和阀体合作欠好，或许外表拉毛，

废铁压块机产品特点：

   1.该产品的结构简单，操作方便；

   2.采用***的液压驱动（或柴油驱动）；

   3.机器的出料形式多样，可供选择性多，使工作更加灵活有效率；

   4.机子安装也很简单，对场地要求不高；

   5.挤压力等级选择多，满足不同客户的需求；

   6.不限压缩的尺寸和机型，可按照客户的要求进行定制设计等等。

   机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定压块规格、尺寸，以较大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

金属压块机的液压系统我们采用的是框架式结构，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液压油箱中的液压油，快速供给液压阀组系统，确保快速推进液压油缸做活塞运动。压缩室的内衬，我们选用耐磨版作为内衬版，整体耐磨内衬避免了频繁的更换。我们在入料料斗安装了X射线感应开关，物料到达感应位置，设备会自动运行，无需等待操作。