4、隔墙板***、弹线

根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。

5、排板、安装“U”型抗震卡

在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，较后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。

6、安装GRC轻质隔墙板

条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。

二、轻质隔墙板出现孔洞怎么办?轻质隔墙板孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸

（

a、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；

b、混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；

c、未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；

d、没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；

a、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；

b、对构件角点和结合部***检查，别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；

c、混凝土配合比中掺加高减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；

d、次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；

e、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

轻质隔墙板长度不能做到3米的原因

　　轻质隔墙板的规格为2440*610mm，但有的客户会问：长度能做到3000mm吗?对此，我们来详谈一下轻质墙板的尺寸规范。

 如果轻质隔墙板的尺寸为3000*610mm：

(1)优点：安装时可一步到位，墙体可减少对接缝隙、缩短安装时间，提高安装工效。

  (2)缺点：

 　① 达到规格极限，在建筑结构上安装时不允许存在 “通缝”，在行业建筑规范上是不允许的(G***203—2002第2.0.3条)。

   ② 结构受力时，隔墙板变形大，难满足平整要求，再者其弹性增大，抗剪能力差，容易折断。

   ③ 增加制作难度，成本提高，制作难度是轻物上浮，重物下沉，可造成砂浆分层及中间空隙增加，并且还要增加制作工时的成本。

   ④ 在生产制作运输过程中，由于此方法生产的合格率低，损坏率高。

 　⑤ 由于隔墙增加长600mm，同时增加了重量和安装搬运难度，也容易折断。

   ⑥ 安装时易造成侧向位移，容易使得整体结构受力不均，影响结构整体性，同时墙板侧移对结构抗震性有很大的影响。

   ⑦ 砂浆伸缩性大，受温度、振动等影响大，墙板会在纵向变形上产生损坏。

   ⑧ 运输成本高，搬运工作量大。

如果轻质隔墙板的尺寸为2440*610mm：

(1)优点：

① 建筑规范内，符合规范要求。

② 安装时，错缝搭接，整体性好，不存在通缝现象，结构稳定。其结构受力时，有效***隔墙板变形，满足平整要求。

③ 市场上硅钙板普遍生产2.44×0.61m，生产过程中，原材料分布均匀，从而成品不易损坏，合格率高，卸模、养护、搬运过程中损坏率低。

④ 安装时由于错缝搭接，稳定性高，不易发生侧向位移，而且有效的克服了砂浆伸缩性大，墙板发生纵向变形的问题，抗震性提高。

⑤ 运输成本相对较低，搬运工作量相对较小。

⑥ 接缝处内置钢筋，增加了墙板结构的抗弯承载力，提高了结构的稳定性。

2) 缺点：

安装时工序多，延长了安装时间。