蒸压加气混凝土板的安装：

  1.以4-5名工人为一个小组，使用手推车运输，运输蒸压加气混凝土板要平放，严禁拖地拉运或单边支撑运输。吊装时应该采用夹具，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带。

  2.安装时一名工人使用手动使蒸压加气混凝土板立起，其他工人将板材稳定到相应位置

  3.每块蒸压加气混凝土板利用的连接件与主体结构连接在一起。板块之间应该批嵌砂浆，在对接过程中将砂浆挤出。板与板之间的接缝处，为防止开裂增加一道纤维网。

  4.板块立起后，通过塞入下面的木楔进行垂直度调节。板块与板块间齿槽要相互咬合紧密。蒸压加气混凝土板安装过程中随时注意垂直度的控制，并在安装完毕后认真检查。

ALC板作为一种新型墙体材料，具有许多优点，但也带来了一些问题，如施工经验少、操作规程不熟悉、节点处理困难等，因此要求如下：

　　1.下料力求准确，准备工作要足，事前应仔细复核框架尺寸,准确下料,安装时对平整度要求≤3mm,板缝要求不大于5mm,板缝高低差≤1.5mm,对不符合尺寸要求的板应重新切割或更换，并不得随意敲打，***了板材边角整齐,使得接缝边缘不整齐,塞缝困难,留下漏水隐患。

　　2.板缝灌浆前需要将缝内垃圾清理干净，且适当湿润，以实现接缝固定、密实，板缝处理的好坏直接影响到墙体的整体性,乃至围护结构的安全,能否达到预期效果;灌缝砂浆要严格按配合比调制，操作时要逐条进行,并仔细观察是否灌满。

　　3.接缝钢筋位置要准确，锚人板内部分要顺直，以确保钢筋的作用较好的发挥出来。

　　4.板材与框架的接缝具有较大的弹性、韧性、粘接力、防水性，所以，对墙体与框架结构的接缝处理要认真,仔细。

　　5.ALC板外墙饰面: 板材由于制造切割时在其表面留下许多渣沫,表面吸水快,而向板内的吸水速度较慢,因此,对板材表面要进行处理:涂刷胶水溶液，在胶水溶液中掺入适量水泥,利于固定粉末，封闭气孔，使其表面吸水不致过快，而影响砂浆中水泥的充分水化,增加砂浆强度,提高粘接力。且板材表面不得使用水硬性砂浆，且砂浆强度不宜过高。

加气砖在切割运行时，有时会出现胚体断裂的情况，还会出现很多不规则的贯穿和不贯穿的裂纹，这不但会给制品造成损失，还很大的影响了制品的合格率。下面就来给大家讲解一下会这些问题的原因。

　　选用原材料质量的影响：

　　首先来讲下粉煤灰：

　　作为加气混凝土的主要硅质材料—粉煤灰，它的活性主要在于密度、细度以及其中玻璃体的含量有很大的关系。

　　没经磨细处理的原状粉煤灰颗粒会比较粗或粉煤灰含碳等惰性物质较多时，活性差，不能与水泥和石灰充分反应，水化产物少，制品强度发展较慢且低。

　　这不仅影响了浇注的稳定性，而且胚体性能差，硬化时间长，切割时非常容易发生裂纹。

　　处理方法：对粉煤灰进行磨细处理，从而改善粉煤灰的浆体性能：或粗细灰搭配使用。

　　2、石灰

　　石灰以中速石灰为宜。如果用快速石灰，因短时间内消解完毕，发热集中在前期，不仅料浆稠化快，发气不顺，而且胚体硬化时间很长。

　　在静停阶段，胚体表面散热很快，制造成胚体中心温度高，边角部位温度低，使胚体各部位硬化不一致，切割时就容易造成多处裂纹。

　　处理方法：

　　1、选用窑生产的中速石灰。

　　2、增添浇注搅拌时间，适当的增加石灰用量。

　　3、改善静停室保温设施，改善胚体内部结构和温度的均匀性。

ALC板加气混凝土板的物理性能及施工要求：

ALC板的计算容重650kg/M2

隔热保温导热系数0.11W/M.K 厚度125的板材相当于370厚的砖墙的保温性能，用150厚的ALC板能够满足上海地区保温节能的要求。

耐火性能150厚的板材耐火极限大于4小时。

隔音性能150厚的板材隔声指数大于46.4dB,满足45dB的规范要求。抗震性能层间位移角1/20时，板材无脱落。

施工要求外墙施工时，板缝之间须用合适的密封材料嵌缝，外再涂以合成树脂乳胶密封液一层，外面刷水泥浆一道，内掺水重5%~10%107胶， 外面采用涂料及合适的饰面。

当ALC板用作外墙时，一般采用二层一块板， 长度为5600~6000，实际选用时应根据建筑物所在地区的风载选用合适的型号，至于内外墙开设的门窗洞口，均采用角钢过梁，同时门窗洞口两侧也采用100cm的角钢加强。 此外ALC板也可用于轻质屋面，且该板易于切割。