ABS片材生产线也需要保护木塑复合材料作为室外应用木材替代品的比较根本的优点是其低维护和耐候性。但一定要注意的是：低维护不是无维护。为保护WPC外观需要添加耐候的颜料和UV稳定剂以减少褪色。也有一些制造商采用共挤的办法在木塑复合材料外包覆一层塑料以将木材与环境隔离开来，降低木材的吸湿和应变，而且只需要在表面层采用高l级别的添加剂。



ABS片材生产线发泡剂木塑复合材料具有很多优点，但由于树脂与木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传统木制品大近2倍，限制了它的广泛使用。而经发泡后的木塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖l端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低了制品的密度。发泡剂种类很多，常用的主要有两种：吸热型发泡剂(如碳酸氢钠NaHCO3)和放热型发泡剂(偶氮二甲酰胺AC)，其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，因而要根据制品的使用要求选择适当的发泡剂。

ABS / PMMA 双层片材生产线

实际应用要点如下。 ① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。 ② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要实际应用要点如下。 ① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。 ② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型时，非常容易粘接到模具上，降低模具温度会使摩擦力降低。 ③ 对于具有明显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样的问题，因为ABS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型温度。


的作用。片材在真空吸塑成型时，非常容易粘接到模具上，降低模具温度会使摩擦力降低。 ③ 对于具有明显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样的问题，因为ABS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型温度。