论PP片材生产线之质量发展：随着PP片材生产线在国民经济中应用的不断扩大，多年来人们从应用角度对塑料管道系统的总结和认识的不断深化，接受了PP片材生产线生产的管材的优点，也发现了塑料管材出现的各种问题，因此对塑料管材的质量要求也从过去的针对制品的物理机械性能方面转向了针对使用过程中的力学***问题的关键指标。对地暖用PP片材生产线来讲，主要的是管材的长期静液压强度性能，这是由于PP片材生产线在应用中的失效大多是由于长期静液压载荷对塑料管材造成蠕变***，而PP片材生产线蠕变***的特点是***压力随时间增加而降低。

PP片材的故障维修与注意事项

PP片材在使用中发生故障，一般与操作有关，我们在操作PP片材时可以参考以下几点:

1、清洁，PP片材和所有的设备一样，在使用之前一定要将泵体清洁干净；

2、反转，许多设备都对反转特别敏感，反转很有可能造成电机的烧毁，PP片材就是对反转特别敏感的设备，所以在使用时一定要特别注意，不能让PP片材反转；

3、运作，PP片材在运作时不允许有干粉、小固体、小团块的物料直接进入泵体内，PP片材乳化的物料必须是流体，固体物会让PP片材的定转子卡住，造成电机的烧毁；

4、***，PP片材在正常运作时，需注意观察泵体是否有物料***的情况，如有***，应停止PP片材的运作，并检查和调节密封装置；

5、空转，空转是特别容易造成设备故障的操作，所以记住，设备在没有说明可以空转的情况下，不要让设备进行空转；

6、噪音，PP片材在使用过程中如果发生异常的声音，应关机仔细排查故障。

PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。　　三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。