绍兴PET塑料多层共挤片材生产线了解更多「源溯机械」
作者:源溯机械2022/8/3 19:09:46






PET塑胶片材发脆的原因


制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:  

一 设备方面

(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。

(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。

(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。

二 模具方面

(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

(3)模具结构不良造成注塑周期反常。







PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气,根据需要,可设置多个排气口,总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平,这种设计用于处理那些对水不敏感的物料(如 PS 、ABS 等)是没有问题的,但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用,要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力,即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外,这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成,考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈,要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好,但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下,熔体排气段的螺槽尽可能浅,减薄熔体内气泡扩散路径;同时PET 熔体粘度相对较小,位于其中的气泡扩散较为容易,为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计,为 PET 熔融和输送提供温和剪切,实现低温挤出,避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时, PET 排气挤出机固体段要尽可能地长,螺槽尽可能浅,有利于 PET 切片的均匀受热,使得更多的水从切片中蒸发出来。






PET片材生产线控制系统

通常PET片材生产线中都是需要PLC进行程序化控制,而且一般会在控制系统中设置良好的人机界面,而且所有的工艺参数非常容易操作,只要触摸屏进行设置和显示即可。经过市场调查我们可以知道现阶段UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50%左右,可以说已经成为我国应用广泛、用户认可的塑料管材。而我厂的PET片材生产线中使用的都是***的塑料管材设备,所以可以生产出更符合要求的塑料管材。




PET片材分类与应用


PET(学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯,也叫涤纶,具有优良气体阻隔性,耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。本身无臭及保香性,食品卫生上的安全性,且美观、成型容易,已被广泛应用在食品容器上。

  PET为结晶树脂,比重约1.4kg/L,融点为245℃,成型温度约在290~315℃之间。颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L,片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间。

PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域,而近年来随着经济的发展,人们对环境保护的意识增强,PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。







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