PP片材生产线的优点已经广为人知了，其超高的，是众多建筑商选择他的还很重要的理由。PP片材生产线从寿命来说，其使用次数是老式的竹木模板的数十倍，虽然其价格是老式竹木模板的三倍左右，但是其摊销成本仍旧是老式竹木模板的一半都不到，并且很重要的是这种木塑。PP片材生产线废弃后，即使粉碎后，同样可以进行回收，其回收价格是售价的30%左右，这样的话，第l一解决了建筑垃圾的处理问题，更重要的是，更进一步将模板在建筑上的摊销成本降低了，这种木塑模板是每个建筑商节省成本开支的重要产品。

论PP片材生产线之冷却水温与生产速度的控制

第l一，PP片材生产线之生产速度控制：管材生产过程中的速度控制主要是要掌握好挤出速度、冷却速度与牵引速度之间的关系，在实际生产过程中螺杆螺筒结构、定径冷却能力和牵引速度范围是限制生产速度的重要因素，这需要在实际生产实践中不断总结、摸索和改进。第二，PP片材生产线之冷却水温的控制：PP片材生产线冷却水温的控制手段主要是根据管材的规格和生产速度控制进水量，在使用多段冷却槽时，应保持各段冷却槽的水温有一定的梯度，以三段式冷却水槽为例，生产PE-RT管材时的冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃左右。

PP片材的原料有哪些     PP片材和pvc片材是我们近年来一直在使用的一些原料，这些原料在我们的生活中的应用也是很广泛的，制作生产加工可塑性也是很好的。     一、Pvc片材原料吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料：     吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。     二、PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。     三、PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保***，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高l档和环保的用户取代PVC。     四、PS：密度小（质轻）、环保***，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收     五、PP片材：材质特别软，韧性好，环保***、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但PP片材可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。     六、PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。

PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。　　三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。