论PP片材生产线之质量发展：随着PP片材生产线在国民经济中应用的不断扩大，多年来人们从应用角度对塑料管道系统的总结和认识的不断深化，接受了PP片材生产线生产的管材的优点，也发现了塑料管材出现的各种问题，因此对塑料管材的质量要求也从过去的针对制品的物理机械性能方面转向了针对使用过程中的力学***问题的关键指标。对地暖用PP片材生产线来讲，主要的是管材的长期静液压强度性能，这是由于PP片材生产线在应用中的失效大多是由于长期静液压载荷对塑料管材造成蠕变***，而PP片材生产线蠕变***的特点是***压力随时间增加而降低。

论PP片材生产线之冷却水温与生产速度的控制

第l一，PP片材生产线之生产速度控制：管材生产过程中的速度控制主要是要掌握好挤出速度、冷却速度与牵引速度之间的关系，在实际生产过程中螺杆螺筒结构、定径冷却能力和牵引速度范围是限制生产速度的重要因素，这需要在实际生产实践中不断总结、摸索和改进。第二，PP片材生产线之冷却水温的控制：PP片材生产线冷却水温的控制手段主要是根据管材的规格和生产速度控制进水量，在使用多段冷却槽时，应保持各段冷却槽的水温有一定的梯度，以三段式冷却水槽为例，生产PE-RT管材时的冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃左右。

PP片材生产线好坏的辨别

辨别PP片材生产线的好坏主要可以通过以下几点完成（1）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。 　　（2）看表面白度，以及光洁度。　　（3）耐侯方面挺麻烦的。很直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。（4）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。PP片材生产线

PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。　　三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。