目前，生产PVB胶片的工艺主要有两种方式，一种是过辊法，一种是过水法。过辊法是采用两只辊或三只辊（有光辊，有花纹辊）流延的方式生产出胶片。过辊法***低，技术相对成熟，设备也相对容易操作。过水法是普遍认为生产的胶片白度更好、花纹更均匀的一种工艺，它是采用水箱冷却定性而非辊筒，然后经过除水，测厚，烘箱，冷却，隔离膜复合、牵引，后收卷。

      因为过水法产品优点多于过辊法，被越来越多的厂家所采用。过水法生产过程中有以下几点需要特别注意：

水箱的设计。水箱的大小、数量也与生产线的速度产量有直接关系，保证水箱的温度均匀、水循环不引起波动，这是重中之重。

风量、风刀的造型和设计。过多水分如果长时间滞留，对胶片质量也会产生影响，现在普遍采用4风刀，风刀数量已足够，关键在于风刀的设计、选择和位置。

烘箱加热和冷却。为了提高产量，保证生产线的高速生产，在烘箱、加热、冷却部分，青岛顺德塑料机械有限都有的见解与设计。烘箱起到了去除胶片的多余水分作用外，更重要的还起到了去除内应力的作用，充分去除掉胶片中的内应力能有效防止胶片在与玻璃高温合片时的热收缩，可变热变形量控制的更好。

电气控制。做为一种高l端应用产品，胶片的各个指标要求都很高，只有高度智能的自动化控制才能满足高的产品的要求。其中挤出机的压力自调，收卷的张力控制更是重要。

南通源溯机械制造公司生产的PVB胶膜是由聚乙烯醇缩丁醛与增塑剂塑化后，混入其他添加剂经挤压成型的一种高分子材料，PVB中间膜拥有透明，耐热，耐寒及高机械强度等特性，特别适合于无机玻璃的粘结材料，制作夹层安全玻璃。

南通源溯机械制造公司生产的PVB中间膜厚度在0.38-1.52mm之间，宽度在500-3600mm范围。我公司通过技术研发出过辊和过水法，通过这两种方法可以回收旧料，循环使用，节约成本。同时生产的产品质量优良，品质。

PVB胶膜介绍

1、PVB安全玻璃夹胶膜作为汽车玻璃，建筑玻璃中间膜，市场需求量以每年10%以上的速度递增，l发展前景广阔。

2、的螺杆组合设计保证了原料的均匀塑化和稳定挤出，可以适应PVB树脂粉，PVB胶片回料，各种流体状助剂。

3、采用高1效水冷结构与中心冷却方式相结合，提高胶片冷却效率与胶片的白度，生产出来的胶片可替代进口材料，可完全作为汽车玻璃夹胶。

4、采用智能化计量的方式计量前后压力自动调整，使原料挤出更均匀，极大的提高了产品品质，降低能耗。

5、PVB作为新型的玻璃夹胶膜材料，具有更优1秀的特点：透明度更高，对玻璃的粘接强度更高，耐寒性能更好。将是未来玻璃夹胶膜行业的朝阳产品。

PVB

    PVB 胶片为半透明膜片，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的***佳粘合材料。PVB 膜能吸收冲击能量，不产生破碎片，这种安全玻璃广泛应用于汽车、高层建筑、***柜台，各种防1弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，光控，保温，隔热，防震等性能，是世界上理想的安全玻璃加工材料。