我们也可以将pet片材同时特殊的压缩方法将它制成一个泡沫型材料，这样我们在两层材料之间就会充斥着大量的空气，而且由于这种材料在成型之后，它的分子结构变得异常稳定，所以即使是受到了重力的撞击或者是挤压之后，也不会轻易的发生变形，所以我们一般可以把它作用在快递行业当中，能够对快递货物起到一个很好的保护作用。并且它也可以进行切割，而且它的韧性很好，所以我们只需要一种普通的切割工具就可以将它加工成我们任何想要的形状。比如我们在一些公司的展台之上就随处可见这种材料的身影。

PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。

PET 排气挤出机

能用于 PET 排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与做出合理选择。

单螺杆排气挤出机

德国亚琛大学塑料加工研究所（ IKV ）研制的PET 单螺杆排气挤出机于 2002 年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求 PET 初始含湿量不大于1000ppm。

PET片材生产线控制系统

通常PET片材生产线中都是需要PLC进行程序化控制，而且一般会在控制系统中设置良好的人机界面，而且所有的工艺参数非常容易操作，只要触摸屏进行设置和显示即可。经过市场调查我们可以知道现阶段UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50％左右，可以说已经成为我国应用广泛、用户认可的塑料管材。而我厂的PET片材生产线中使用的都是***的塑料管材设备，所以可以生产出更符合要求的塑料管材。