PP片材生产线在长时间的使用过程中总会出现一些小故障，这时为了让他回到较佳使用状态就需要我们队他们进行一下维护。这些***维护有的在故障时进行即可，有的则需要在运行一段后进行维修。

1 需要定期检查PP片材生产线的管路时候***及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。2 定期检查PP片材生产线机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械***是否作了相应调整。这对整个生产线的安全运行具有非常重要的作用。

3 定期检查PP片材生产线油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。4 PP片材生产线运行过程期间要对管材设备进行若干次的***和修理，清洗、润滑、调整、体检等。多多维修才会保证生产线的正常运行。

用途

PP板可用于医l用器具部件,密封件,切割板,滑动型材.广泛用于化工，机械、化工，电力，服装、包装、食品等行业。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得了应用。

橡塑海绵保温材料是采用性能优异的橡胶、聚乙烯为主要原料，配以各种辅助材料，以特殊工艺发泡而成 的软质保温节能材料。

本品具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛用于空调、建筑、化工、医l药、轻纺等行业。

饮用水污水管道、热水管道、运输容器、泵和阀门部件、医l用器具部件、密封件、切割板、滑动型材。广泛用于化工、机械、电力、服装、包装、食品等行业。

PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。　　三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。