PP板材的成型性能：

 1.结晶料吸湿性小，易发生融体破l裂，长期与热金属接触易分解；

 2.塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中；

 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形；

 4.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

PE板材生产线设备主要配置特点

　　1、机组结构紧凑，产量高，寿命长;整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群l控联动，控制精l确、稳定、可靠。

　　2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差;自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更精l确±2℃。

　　3、压光辊传动为一机单辊***传动形式;***控制的辊温调节系统能精l确调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用***加工工艺确保辊筒精度和生产高质量塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

　　4、工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。

　　5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。

　　6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。

　　7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质;性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。

　　8、生产塑料板片材的宽度在3m以内;厚度0.3-20mm的各种机型供选择;制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸精l确在3mm以内

那么如何提升PE板材生产线的质量呢?

加入世界贸易***是我国对外开放的一个新的阶段同时也是我国工业技术迅速发展的一一个新的起点。自此以后我国的铸件出口量大增,但是相对来说国际市场对于铸件的要求却越来越高,而PE板材的应用明显的提高了铸件的质量,得到了业内的一致认同。在PE板材生产过程中只要抓住了***就可以使铸件的质量更高,厂家也就可以获得更大的利益。在整个的生产过程中再生砂的质量控制好才可以保证铸件的质量高,这就需要我们做好三点:首先要调节好再生砂的温度，这时提高l效率降低成本的关键之一; 第二就是控制好再生砂的质量指标,比如灼减量和发气量、酸耗值和PH值等;第三就是在生砂砸反复的利用过程中其透气性降低,在使用的时候要注意。在利用PE板材生产线时一定要准确的把握这些关键的质量点,这样才能生产出高质量的铸件。