***的ASA流延膜生产线应该是怎样的？

ASA流延生产线具有自动化程度高、产量大、能耗低等优势。

设备特点

1、针对原有原料生产厂家（具备配方能力），可采用平双挤出机，节约生产成本；

2、针对制品生产厂家，可采用排气式单螺杆挤出机，生产工艺简单，稳定性高；

3、***设备采用西门子PLC和触摸屏，闭合控制，一键加减速，操作方便；

4、挤出机特殊的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高，生产线速度可达60M/min；

5、全自动模具配合测厚仪，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度保证±0.01mm；

6、辊筒采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制±1℃，辊面控制精度±0.01mm，确保流延膜厚度更加准确；

7、成形辊采用卧式三辊形式，区别于传统流延机，使薄膜正面光亮度更高，颜色更艳丽，背面采用硅胶辊辊压，保证薄膜背面具有良好的复合性能；

8、采用张力传感器和控制系统，确保张力控制稳定；

9、***西门子伺服电机，配合伺服控制器使设备运行更加准确；

10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能，收卷带锥度张力控制，使成品卷更整齐，紧密度更加均匀。

ASA功能膜挤出生产线介绍

用ASA超耐候功能膜可以大大提高瓦的表面平整度，减少露白、麻点、不均一等诸多缺陷，光泽度高，减少人为因素对产品质量的影响。用ASA超耐候功能膜覆瓦几乎没有共挤不均匀造成的浪费，薄厚一致，因而可以选择较薄的产品也不会产生露白，每平方米至少降低20%左右的消耗。用ASA超耐候功能膜生产合成树脂瓦减少共挤机和共挤机模具的投入，每套节约几万元。

ASA装饰流延膜生产线介绍

ASA薄膜颜色均匀，厚度均匀，外表无划痕，在韧性和强度方面，比共挤的效果显著提高。

ASA膜整幅面厚度均一，一般误差应该控制在5%左右。满足均匀一致的要求，与ASA材料的流变性、螺杆的塑化性能、模具流道的设计及压辊尺寸的准确度、设备及工艺温度，压力、设备运转过程的稳定性等参数密切相关，加装在线厚度检测也是必不可少的装备。

优点：ASA薄膜因其自身突出的抗老化性能，在屋面瓦领域应用广泛，在屋面瓦加工的同时，可以实现在线热复合，复合厚度均匀，无色差，粘结强度高，克服了传统的共挤ASA复合存在的色差问题，也节约了原料成本。ASA表面的加工厚度范围：0.05-0.2mm，宽度1500mm，厚度均匀，尺寸稳定。

ASA树脂瓦膜生产线产品介绍

ASA树脂膜的生产工艺主要是挤出牵引与拉伸成型，设备由螺杆挤出机（单、双）、模具、三辊压光机、冷却机组和收卷装置组成。

1、***设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便。

2、挤出机特殊的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高；

3、采用意大利Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负1N。

南通源溯机械制造有限公司坐落于江苏南通市锡通工业园区，是一家致力于中高l端塑料挤出成型设备的研发、制造的高科技创新型公司。从片材、板材及特种膜的各个应用范围，到设备的组装，单、双螺杆挤出机，模具，等下游辅机设备，源溯机械都能提供解决方案。依据客户的不同需求，为其特殊设计定制节能高l效的挤出机和智能化的成套挤出生产线。