金属粉末***成型技术对有机胶黏剂的要求

金属粉末***成型技术有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。

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金属粉末***成型技术对有机粘接剂要求：

1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；

2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；

3.易去除，在制品内不残留碳。

金属粉末***成型技术工艺的特点

金属粉末***成型技术工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末***成型技术使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型技术工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型技术工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。此外，金聚金属粉末***成型技术也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

金属粉末***成型技术的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末***成型技术工艺较为合适。塑料***成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末***成形概念是指其中的所有工序。比较项目制造工艺金属粉末***成型技术工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。