金属粉末***成型工艺

金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。

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与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。混料把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。

金属粉末***成型工艺的萃取工艺

金属粉末***成型工艺成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。金属粉末***成型工艺萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。金属粉末***成型工艺粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。

金属粉末***成型工艺与比精密铸造比较

精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。金属***成型适合大批量制造，产品制造成本低，在今后相当长的一段时间内，该技术会与3D打印成为比较***的制造技术。谢谢