2.2 制好网印版 用 300 目涤纶丝网制版，性要好，残胶要彻底冲净且没有眼与断线。 2.3 选好网印油墨 选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精细网印彻底烘干

选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线 与眼，印完一色烘一色（100℃，10 分钟），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小时。 2.5 镀前除油 （加温至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常温除油剂中 然后清洗检查无印处是否全部亲水。要说明的是，经常会遇到这样的情况，刮2遍后，效果还是不好，那就要放弃了。未达要求，可用尼龙刷子刷洗， 达到亲水为止。

条宽损失 (Etch bias) 过蚀刻 (Over etch) – 在平均膜厚完全蚀刻掉以后的额外蚀刻。补偿蚀刻速率和膜厚的不均匀 性。 残留物 (Residues) – 在蚀刻和平版印刷过程中无意留下的物质。 微掩膜（Micro-masking）-- 由于微粒，薄膜掺杂以及残留物产生的无意留下的掩膜。所以﹐采用无铜的添加液来漂洗板子(第二次喷淋操作的方法)﹐可大大地减少铜的排出量。 糊胶（Resist reticulation）-- 温度超过 150 摄氏度时光刻胶产生的燃烧和折皱。 纵横比（Aspect ratio）-- 器件结构横截面深度和宽度的比率。

三、碱溶液的配制 1) 配制比例 (分析纯) NaOH (g) : 1 : 纯水 H2O(ml) 45 (约 2%)

2) 配制方法 a.开槽配制约 200 升碱液；大约3分钟后，咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,若是手指上感到有点凹凸的觉得，这时的深度在大概在0。 b.称取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取约 195 升纯水将其溶解。 3)配制碱液的注意事项: a.先将固体(NaOH)尽量捣碎, 再用适量纯水溶解,后加入剩余的纯水配成； b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让沉淀结块； c.搅拌速度适中,不宜过快。 四、纯水 a.用精密 PH 试纸(5.0~8.0)测试, PH=6.5~7.0 方可生产； b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生产。