当生产速度有所提高时，其生产效率也会得到实质性的提高。为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护***（定期检查）。想要提高撕碎机的生产速度就要提高各个工序间的配合速度及破碎工作的速度，这就需要提高给料器的给料速度，减少因给料器喂料不及时出现的设备空载运转，提高设备的破碎工作速度，需要将物料的粒度进行规划，粒度差异过大的物料在破碎的过程中，受力不均匀反而会延长设备破碎工作所用的时间，还会造成设备的工作负担，所以有规划性的进行破碎，可以减少撕碎机的破碎工作速度，而且出料效果比较理想。

　　要提高撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且ｊｉｎｇ确地保持飞刀和底刀的距离。金属撕碎机适用于多种物料，比如废旧金属铁皮，废旧易拉罐瓶子，金属撕碎废旧彩钢瓦铁皮，废旧金属铁皮，废旧薄铁皮，该机是对废旧的金属的剪切、以达到方便运输和便于熔融再造。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值ｚｕｉ大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷

  在清洗过程中，防止撕碎机零件表面被划伤，轴承盒上的油孔必须疏通，然后用清洁纱布或者棉丝塞在孔口，以防污物进入。物料的粘度物料的粘度越大，其破末越简单在机器内部粘附，进而不断增大机器破碎时的阻力，然后影响其破碎效率。比如皮带轮、齿轮、木材撕碎机刀片等必须与旋转中心重合，否则，撕碎机在运转中，由于偏移会影响机械设备的使用。撕碎机完毕后，检查扳手等工具是遗留在撕碎腔内，电源接通后，先开机3~4秒，无异常声音或震动后在正常运转生产。

  在撕碎机遇到故障需要维修时，肯定要把设备拆开来检查维修，对于不是***的技术人员来说，拆开容易些，但是要重新装配是比较复杂的，它包括将零件按装配图的要求装配成部件，组装成一部整体机器的过程，还应包括装配过程中的调整以及装配后的试机等全部过程，以上过程检测完毕没有问题后，才可安心使用。橡胶密封在运用中遭到油质、温度、时间要素的影响，加之制作密封圈的资料的挑选不当，简单出现老化现象，使密封圈本体得到弹性、密封形状发生改动，从而引起设备密封收效。撕碎机坚固耐用不易呈现毛病，这样撕碎机的***能力强了运用寿命也长了，为用户带来的收益也就多了。

   当发现撕碎机衬板有凹陷或开裂时请及时更换，否则会影响到出料颗粒的大小。撕碎机的使用过程中会出现一些故障问题，撕碎机滤板一般是由塑料制成的，就是聚ｂｉｎｇ烯材料的滤板，而这样的滤板过热可能会引起滤板的软化和现象，如果没有及时的防热处理，温度会一直增加，在一定程度上会经常更换滤板。撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。造成不必要的浪费。所以做好撕碎机的排查和维护工作相当重要，要经常将板框压滤机的情况记录。