发展方向未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。因此,超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。

操作及注意事项编辑1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉***后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造***身伤害。3、检查电器是否完整。4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。（二）开机1、上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。尤其应检查固定齿盘内螺钉。2、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须***主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。3、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。

速度差

粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差ｚｕｉ大，效率ｚｕｉ高。碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多和同行公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。