蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

瓷质触媒

其载体为微孔结构，如催化剂。瓷料挤压成型后，切成所需形状，放入微波炉内干燥。由于陶瓷体壁特别薄，采用传统方法，受热不均，极难干燥；微孔陶瓷体导热性差，需缓慢干燥。

微波炉干燥具有一种能深入物料、均匀加热物料、缩短干燥时间的优点。从而可对催化剂载体进行微波干燥。

陶瓷高压注浆法除胶工艺

陶粒高压注浆法是一种新兴的成型方法，它源于塑料的***成型技术。经过高压注入陶瓷浆料，成型后取出。陶粒通过模压成型，同时与浆料中加入粘合剂，使之达到半成品强度。利用***法，即使形状复杂，也可得到产品。

瓷体烧结前必须将粘合剂去除，用传统的加热方法，需500-700 C的高温，其脱粘时间需数小时或数天。

复合法微波加热法是利用微波与热风联合加热的方法。该方法可较传统方法降低脱粘温度约为1/5~1/20。节省时间的准确数据取决于所用胶粘剂类型

陶器微波干燥设备：本设备适用于：在烧结前过滤(蜂窝)陶瓷及各种陶瓷的固化干燥！

特征：干燥速度快，均匀，，技术***，，操作方便！

生产各类工业微波设备，广泛应用于食品、化工、生物、、木材等行业，为产品的干燥、杀菌、萃取、真空干燥等提供、环保、节能的设备。

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常用的微波干燥设备操作简便、可靠，因此被普遍采用。但不是每个人都会安装微波干燥器，在安装微波干燥器时有哪些注意事项？接下来我们来看一下微波干燥机的安装要点。

1、当微波干燥机是由制造厂运来时，你首先要对微波干燥机进行定期的检查，以确定你购买的机器是否有损坏、不能使用等问题，有问题应立即与生产厂家联系。

2、在安装微波干燥机之前，要确定微波干燥器的安装位置，微波干燥器安装位置要考虑运输通道、原料周长、进水、进汽、下水管道的位置。

3、参考微波干燥机使用说明书，按照说明书中有关内容找出微波干燥机电气控制柜，按接线柱上标注接入380 V三相电源线和零线(这里需要提醒的是：微波干燥机的用电量必须为380 V，禁止接入低电压或高电压.)。微波干燥机是一种体积大、重量重的洗衣设备，因此，应将其安装在坚实的基础上，并保持水平，以防止因选址不当和安装位置不稳而引起设备工作时产生较大震动，从而影响微波干燥机的使用寿命。5、根据微波干燥机贴上的标签说明，接通进、汽管道，如果没有蒸汽条件，就会堵塞进汽口.如果使用蒸汽加热功能，请在机器外的蒸汽主管道表面上安装压力指示装置和安全装置。

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近几年，微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视，70年代起，随着技术的不断进步，在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。

瓷坯的干燥一般分为3个阶段

(1)加热阶段：由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量，坯体表面温度不断升高，水分蒸发量也随之增加.到某一点时，传热与水分蒸发所需的热量相等，坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度，此后开始等温蒸发阶段.

(2)等速干燥阶段：坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同，在湿球温度下，水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动，向表面扩散，使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，因此，这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除，制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力，此时坯体表面的水为大气吸附水，而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面

(3)降速干燥阶段：这一阶段是排除大气吸附水的阶段，其内部扩散速率小于外扩散速率，表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段，由于坯体表面水分逐渐减少，蒸发所需热量也逐渐减少，坯体表面温度不断升高，干燥速率下降直至零，干燥过程结束.含水量多的坯体，干燥过程曲线完整，坯体含水率低，等速干燥阶段不明显.

微波炉的主要构造部件如下：

1、微波腔：即微波设备的内部空间，物料经加热干燥或杀菌后在微波腔内进行；

2、微波发生源：通常被认为是将电能转换成微波能量的磁控管；

3、波导：微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体，其作用是通过波导的激励将微波的能量从波导中取出所需的模式移出需要加热、干燥杀菌的物料；

4、***部分：如微波炉门、***器及其他***机构，防止和控制微波泄漏达到要求；

5、输送物料机构：指输送机构，如轨道或传送带。

排湿排热装置：将微波箱体内的蒸汽排出，并排出电源箱内的电热气，解决微波箱过热过湿的问题。

自动控制系统及操作界面：本部分主要由 PLC组成，可编程控制器和触摸屏组成。通过可编程控制器接收设备各部件的测量数据及相关信号，并受操作者的控制，从而控制整个设备的运行，通过触摸屏设定各种工艺参数，显示相关工作状态。

8、其他：如测量系统、电传动部分、冷却机构、安全保护及声光报警系统、其他辅助部件等。