Q355无缝管的裂缝

Q355无缝管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

Q355无缝管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前Q355无缝管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止Q355无缝管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免Q355无缝管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

Q355无缝管冷拔生产工艺的革新

加速和强化Q355无缝管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化Q355无缝管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短Q355无缝管生产周期。

2.润滑工艺

Q355无缝管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

Q355无缝管的冷却方式

Q355无缝管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的Q355无缝管，为了保证其要求的***状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，Q355无缝管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；

Q355无缝管为使其具有片状珠光体***和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的进行，应控制在850摄氏度以上终轧，然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。