20#大口径精密管的制作工艺流程

20#大口径精密管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

20#大口径精密管在使用领域的优势

面对20#大口径精密管使用管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然20#大口径精密管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是20#大口径精密管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。

在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。现一般精密度：两辊精轧机组可保证精密度0.05mm；三辊精轧机组可保证精密度0.02-0.03mm，具体规格欢迎电询。冷拔精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。

20#大口径精密管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的20#大口径精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善20#大口径精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使20#大口径精密管的强度限大为提高。一般在20#大口径精密管内层强度限提高达60%。

20#大口径精密管与焊管的区别

1.看内壁：20#大口径精密管是挤出管，内壁光滑，没有焊缝，而焊接管是由钢板滚弧焊接成的，它的内壁上沿管长度方向有焊缝;

2.生产工艺：焊管是用带钢卷曲焊接而成，20#大口径精密管是用钢坯穿孔而成管子上没有焊接点;

3.按用途：焊接管的承压不如20#大口径精密管的承压高，20#大口径精密管是可用于0.8MRa以上的液流管、承压零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、结构管;

4.按来源：20#大口径精密管是钢坯穿孔挤压而成;焊管是带钢焊接而成;

5.按价值：20#大口径精密管高;焊管低，20#大口径精密管比焊管高于1500--2000元/吨;

6.按命名：20#大口径精密管直接标明，如Φ32X2.5表明直径为32，壁厚为2.5;焊管以公称口径(公称尺寸)'DNXX'标明，如DN32表明直径为42.4，壁厚，2.75--3.94;

7.按产能：20#大口径精密管的产能低，焊接管的产能高。