内花键精密钢管材质的处理特征

(一)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青***、致密，表面质量得到改善。

(二)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在内花键精密钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

(三)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

内花键精密钢管的材质处理特点

(一)调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

(二)优化终轧温度

在保证内花键精密钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

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内花键精密钢管轧制压力的影响因素

(一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。

(二)内花键精密钢管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。

(三)内花键精密钢管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部***和性能不同，轧制压力也不同。

(五)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。

内花键精密钢管脱硫工艺的优势

内花键精密钢管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比，具备下列优势：

(一)脱硫剂单耗低，解决速度快;

(二)对空气污染小，更合乎低碳环保的发展战略;

(三)便于开展全过程自动控制系统，操作流程更为准确，内花键精密钢管生产率获得了提升;

(四)综合性低成本，有益于提升公司经济效益;

(五)内花键精密钢管铁水温度损害少，更为节能降耗;

(六)产生渣量少，扒渣铁损低;

(七)烟气脱硫，可依据冶炼厂内花键精密钢管种类规定，铁水硫含量可脱至随意水准，深度1烟气脱硫时超过ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%。