带式压泥机，能耗低，脱水，结构简单，维护方便，噪音低，运行稳定，可靠连续自动化生产。 它广泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和纺织品。 固液分离食品和水环保项目。  当带式压泥机的液压系统长时间工作时，带式压泥机的疲劳性能如下：首先，带式压泥机的温度过高，热量大。这个时候解决的方法就是多建几个污泥浓缩池，使得污泥的浓度得以提高，这样压出的泥变可以凝结到一起。 其次，带式污泥脱水机不够薄弱。 如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油，这可以快速降低污泥过滤器的温度。 如果污泥过滤器的运动不强，则需要将其关闭并休息一段时间。 这是延长机器寿命的方法。

　　带式压泥机使用一段时间后，不可避免的就会出现一些故障，带式压泥机机架变形便是其中一种。那么该如何修复呢?这种解决方法非常有效。

　　首先要看带式压泥机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。可广泛应用于给排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的固液分离。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。

带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油，这可以快速降低污泥过滤器的温度。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。