带式压泥机的应用是十分广泛的。

带式压泥机是固液分离设备，随着带式压滤机的发展与进步。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。在很多的饮食行业中，带式压泥机的在日常生活和工作中，难免会遇上需要对固液分离的局面，或是需要其中的液体，或是需要其中的固体，有的时候这些机器这是，或许是要固体和液体分别使用，带式压泥机对固液的混合液进行一次分离，而且需要量也比较大，这就需要我们的带式压滤机来分担他的性能，作用，来达到生活工序说中的分离得效果。

带式压泥机滤板炸裂的原因。

1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，造成溶液无法进来，致使滤板失去压力或者压力较小。

2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。

3、在更换板框时，装反滤框，使溶液没有办法通过板框的滤室。

4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。

滤板是带式压泥机的一个重要部件，大家都知道，设备在使用一定年限后总会出现这样或那样的一系列问题，带式压滤机的滤板也是如此，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，厂家发现使用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。