带式压泥机工作原理：

　　1、重力脱水区

　　废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽(管道混合器)内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式进入脱水机的泥浆分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。

　　重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。

　　2、压力脱水区

　　污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。

　　带式压泥机使用一段时间后，不可避免的就会出现一些故障，带式压泥机机架变形便是其中一种。那么该如何修复呢?这种解决方法非常有效。

　　首先要看带式压泥机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。带式压泥机操开机前检查工作：1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。

带式压泥机是由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，用于固体和液体的分离。环保脱水带式压泥机的水污泥由污泥泵输送至污泥搅拌槽，向混合物中加入混凝剂进行混合反应，然后流入带式污泥压实装置，污泥均匀分布到重力脱水区。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。  

一分钟了解带式压泥机电机

用户要及时检查压滤机设备，定时修理，保证带式压泥机正常运用；3、开动主机，使滤带以一定的速率运行，避免过快过慢运行损伤滤带。对带式压滤机的电机运用应当科学合理，不要为了保证功率，过分扩展功率；电机要常常上光滑油，保证电机不会发作腐蚀，生锈的痕迹；带式压泥机电机要及时替换，不要等老化以后在换，这样会影响电机的运用；发现带式压泥机宣布异响要立即停止运用，切不可继续运用，以防烧坏电机。

带式压泥机网带常见故障出现原因

带式压泥机网带跑料

1.物料输送量过大

2.网速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.网带清洗不干净

5.网带张力过大

6.带式压滤机楔形区调整不当

7.网带透气度选取不合适（过小）

网带跑偏

1.调偏装置失灵

2.布料不均，造成局部物料集中

3.辊筒表明粘料过多

4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行

5.网带打褶