当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。

带式压滤机滤布纠偏装置原理：

　　带式压滤机分为上下滤布。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。每个滤布边缘装置有一个纠偏缸和两个纠偏控制阀。纠偏控制阀安装在滤布左右的两侧。纠偏筒安装在改变滤布高度的角度位置。当滤布移出位置并接触到后侧的方向控制时，校正控制阀将气压传送到气缸的B孔，校正气缸后退形成前侧的滤布比后侧的过滤器布松弛。滤布向前侧移动。当滤布偏离右偏差控制阀并转动触摸前侧修正控制阀时，空气压力变为气缸的A。滤布比后侧是由斜圆柱前侧布松弛的推进形成的，这是滤布松边和紧边调整的原理。

带式压滤机电机出现异响的原因。

　　1、高压油泵损坏，带式压滤机的形状高压油泵通常是柱塞泵，如液压油异常或长时间，导致柱塞损坏

　　2、电机老化，负载不起

　　3、安装液压站时，联轴器有所不同。如果没有正确放置联轴器，电机会摆动太多，负载会增加

　　压力对带式压滤机的影响是使滤液构成相同的封闭环境。当压力变化时，滤板部件的变形会影响过滤室的接受，这会影响压滤设备的工作。

　　当这种强大的压力施加在过滤板上时，不需要确保压力效应的方向与过滤室过滤板的中心点在同一直线上，这样每块过滤板都能接收到 在滤板的每个点处产生均匀的效果力。这么的姿势是有意规划成这个姿势的，它的效果便是当滤板重合在一起时分，他们中心空泛空间便是用于滤布阻挠下来的固体颗粒(也便是滤饼)进行储存，等到滤饼填满悉数空泛空间时，设备的一次间歇式工作循环结束，然后将滤板松开卸掉滤饼。由于过滤室的不均匀影响，避免泄漏。另外，如果滤板长时间受到不均匀的压力，则电机会发出异常声音。然后，形成滤板部分的变形，并且当板严重时形成滤板的裂缝。

　　带式过滤机具有结构简单、、维修方便等特点，广泛应用于冶金、建材、石油等行业中。在带式过滤机运行中，会出现液压体系疲惫的情况，那么具体有哪些表现

　　当带式过滤机液压体系工作时间过长的时候，带式过滤机疲惫的表现会出现一下几种：首先就是带式过滤机的温度过高，发热量大。(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。二就是带式过滤机的动力不够，软弱无力。如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换带式过滤机里面高温的液压油，这样污泥压滤机机体温度就能够很快的降下来。如果带式过滤机运动动力不强就要及时的关机休息一会在重新工作。只有这样才能延长机器的寿命。

　　整个带式过滤机设备都是依靠液压体系提供强有力的动力，整个带式过滤机的运转都离不开液压体系。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。包括对滤板的挤压，推进板的拉回，估动拉板小车运转等等，都是离不开液压体系的。所以带式过滤机体系在整个设备中应用的频率是非常高的，它是污泥压滤机中尤为疲惫的部件。要适当的让带式过滤机休息，这样才能更有效率的工作。