1、污泥的絮凝效果不理想

   带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。

2、滤布老化或选型不当

    选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥饼含水率，提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系。滤布的选择要充分考虑污泥的性质，并结合污泥脱水网的透水性，孔隙率。滤布的选型不佳，直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。产泥量降低。

　　带式压泥机是长期的高频操作，因此液压系统需要向压滤机提供更高的压力。 在此压力下，液压油为高阻力型。 此外，选择液压油时应考虑温度因素。 例如，当温度较低时，您应该选择使用低温液压油。

　　由于带式压泥机的环境通常非常恶劣，因此带式压泥机不包含酸性气体，并且充满了煤油，碱性粉尘等。 从长远来看，这些腐蚀性化学物质会损坏压滤机的电气组件。 这可能会导致电气故障，从而导致控制按钮无法响应。

　　当带式压泥机的状态为控制按钮操作无效时，请首先检查带式压泥机的控制按钮的结构以及触点是否正常。 检查方法：按下相应按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果点亮，则按钮没有故障。 如果响应按钮没有点亮，请检查相关的端子线。

进泥浓度低是主要原因

　　污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。

　　解决方法：传统的做法是土建增加污泥浓缩池。带式压泥机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

泥的絮凝效果不理想

　　带式压泥机对调质的依赖性更强，如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。

　　解决方法：对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。

带式压泥机作业的内容就是污水、污泥类的，怎样防止设备生锈已经是很多客户都关心的问题了，解决方法那就是刷上大量油来保持它的原有的光彩。虽然这样也完全不能***到原来的样子，但是能到达不错的效果。同样的***的带式压泥机几乎绝大部分的物件都是有钢铁组成，确保这些设备的润滑性才能使得整条线路的正常进行，因此***选矿设备油不能少抹。2、重力脱水区重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。带式压泥机设备生产现场主要是在室外且是不怎么移动的，因此对这一块的防锈工作一定要注意。特别是一些重要的部件，设备要想保证顺利的工作，保持它原有的光彩，防锈少不了，润滑是必然！