带式压泥机压不出泥进泥浓度低是主要原因

   污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压泥机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。带式压泥机滤板突然断裂原因1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁。

带式压泥机，能耗低，脱水，结构简单，维护方便，噪音低，运行稳定，可靠连续自动化生产。 它广泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和纺织品。 固液分离食品和水环保项目。  当带式压泥机的液压系统长时间工作时，带式压泥机的疲劳性能如下：首先，带式压泥机的温度过高，热量大。 其次，带式污泥脱水机不够薄弱。 如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油，这可以快速降低污泥过滤器的温度。 如果污泥过滤器的运动不强，则需要将其关闭并休息一段时间。如遇降雨，周围的环境温度会随之降低，进而影响带式压泥机液压油温度。 这是延长机器寿命的方法。

带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。在机械系统可靠性理论中，常采用正态，指数盛威布尔分布规律，来确定设备无故障工作概率，故障概率，故障频率、故障率，平均无故障时间等可靠性基本参数值。

带式压泥机主要由凹人式滤板、框架、自动气动闭合系统、拉板装置、刮泥系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

带式压泥机的结构很简单，可根据物料性质来设计，主要是设计压泥机上辊子大小来控制污泥跑料问题，因为有些物料比较滑，含水比较高，需要通子辊把水慢慢的减少，后通过1-2组强力对辊压榨把水份压榨出来。

如何选择压泥机呢?应该考虑以下几个方面：

(1)看框架的材质。

(2)看增加刮泥装置，以使滤饼易于脱落。

(3)看滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)看滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。