当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。后来咱们通过剖析发现，滤带跑偏的首要因素是因为滤带调偏设备进泥失灵致使，在加装了防泥设备后，滤带跑偏的疑问得到了处理。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。

带式压滤机滤布在工作时候自动连续高压冲洗，当清洗不干净时可考虑以下几点：滤带老化不堪使用、水压不足、喷嘴流量不够等等。滤带冲洗不干净时，滤带的透水性降低，可导致污泥脱水产量下降、泥饼含水率高等现象。

带式压滤机滤带冲洗不干净，是什么导致的

      带式压滤机泥饼绝干量：指污泥饼在不含水分的理论情况下质量。带式压滤机滤带冲洗不干净是由那样原因造成的：

    （1）污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。

     ①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。

带式压滤机工作原理：

　　带式压滤机可分为三步过滤脱水。

　　1、重力脱水区

　　污水处理厂污泥泵入污泥混合池，与高分子凝聚剂（polymer）混合后，污泥中细中的细小悬浮颗粒被高分子凝聚剂桥接，形成较大的胶乳（floc）形颗粒。然后通过重力流从混合罐上端溢出，进入随后的压榨和脱水操作。

　　2、压力脱水区

　　重力脱水区污泥进入压力脱水区后，上下滤布逐渐挤压污泥脱水。

　　3、加压脱水区

　　工业污泥脱水机污泥用滤布进入加压脱水区。在六个立辊中，随着辊径的增大，辊径减小，压力逐渐增大。将胶羽泥浆中的毛细束缚水（capillary water）挤出，产生不同滚筒上滤布上下位置变化产生的剪切力。