通常带式压泥机的检查包括以下几点：

　　1.滤板小于规定数量

　　如果滤板少于规定数量，则将损坏机器。 供纸前，请检查滤板的布置。 请记住，滤布不得折叠以防止大量泄漏。 滤饼卸下后，须将滤板紧紧包装。

　　2，整机检查不详细

　　每次换档前，应对整台带式压泥机器进行详细检查：机械压缩传递部件和减速齿轮箱须装有润滑油。 液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 液压系统应详细清洗; 液压站的工作压力低于气缸的较高工作压力，但较小的压力不能低于过滤压力。为了达到期望的污泥脱水效果，需要带式压泥机，并且操作该带式压泥机，从而可以用经济的污泥处理污泥以实现污泥的深度脱水。 如果太小，将导致大量泄漏并损坏机器。

　　带式压泥机在使用过程中，不可避免的就会出现一些小故障。其中，带式压泥机的电机出现异声这个是很多客户都会遇到的情况。那么遇到电机有问题该如何解决呢?

　　带式压泥机电机出现异声的原因

　　1、带式压泥机的电机在使用时间较长以后，可能会出现老化的情况，载重负荷吃不消，引发声响。

　　2、如果带式压泥机的高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如液压油异常或年限较长，引起柱塞损坏，也会影响电机。

　　3、在液压站安装时连轴器不同心，如连轴器安放不正，会造成电机摆动过大，负荷增大。

带式压泥机操停止程序：

1、关闭污泥进料泵（若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零，再按下停止按钮）停止进料。

2、关闭絮凝剂加药泵，停止加药，并关闭絮凝搅拌器。

3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。

4、关闭进料阀，待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源，用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。

7、打开空气压缩机排空阀门，将气路压力调整到零，关闭排空阀门。

带式压泥机主要组成部件以及他们的工作内容

1 卸料装置：由板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

2 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

3 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。带式压泥机经过多年(3年-5年或更长时间)后，安装在气缸内活塞上的密封圈磨损，并且还存在压力不上升的现象。