钢筋冷拔机是加工冷拔钢筋的设备。其种类很多，按不同方式有不同型式的钢筋冷拔机，详见如下：

      1）按钢筋运动方式分有滑轮式钢筋冷拔机、活塞式钢筋冷拔机、直进式钢筋冷拔机、组合式钢筋冷拔机。

　　2）按电力驱动方式分有交流电动机传动的钢筋冷拔机、直流电动机传动的钢筋冷拔机。

　　3）按机械传动方式分有集体传动钢筋冷拔机、单独传动钢筋冷拔机。

　　4）按钢筋受力状态分有无反拉力钢筋冷拔机、带反拉力钢筋冷拔机。

　　5）按钢筋润滑状态分有干式钢筋冷拉机、湿式钢筋冷拉机。

冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。每月平均停机更换链条8次，每次耗时2h，全年累计达192h，严重影响冷拔管产量的提高，使无缝钢管年产量长期在1。 冷拔机不能有效的确保其工件的晶粒沿着冷拔的方向定向成形，尤其是链轮以及链条磨损以后，链传动机构在拔制过程会直接产生其周期性的冲击负荷，这样运动的不连续性是钢管质量得不到有效的控制。

冷拔钢的应用领域：

1、工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等.

2、煤矿井下液压支架:目前***生产井下液压支架的企业有48家,冷拔钢的总需求量约为120万米。

3、水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大.

4、建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械.

5、石油地质管:***各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗管20-40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆.

钢筋冷拔机在进行轧头时需要先使钢筋的一端有效的穿过其模具长度达到其150毫米，然后在直接采用其夹具夹牢，在作业的过程中其操作人员的手需要有效的跟轧辊保持一定的距离，千万不得用手直接接触其钢筋和滚筒。

钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的，其内壁必须要均匀，管的内外千万不能有缺陷出现，设备的配置的外表需要及时抛光，产品的内孔出现缺陷需要及时的清理，设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序，在进行加工时需要保证毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。钢筋冷拔机所加工的钢筋其末端通过其冷拔模后，需要立即脱开其离合器，使用的过程中采用手闸挡住钢筋末端，设备在拔丝的过程中，要是出现其钢筋打结乱盘挥着是断丝时需要立即进行停机。

钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要达到一定的值，钢管的硬度要不能低于HRC70以上，设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生，钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的，因为它可以影响钢管的质量。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

钢筋冷拔机的使用要点

1）试运转开始前，先启动润滑油泵，观察并调节各润滑点，各润滑点不应有缺油现象，系统中不应有漏油现象，回油管道必须畅通。

2）开机前，应检查拔丝模的规格是否符合规定，在拔丝模盒中放入适量的润滑剂，并在工作中根据情况随时添加。