冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布，对带锈蚀的金属表面进行处理，达到除锈要求。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。

冷拔扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，随着其实用性的加强，我们在技术的革新上面也加大了力度，能够使其更好地为消费者服务，因此，我们在降低其能耗方面下了大的功夫，主要有：

　　1、冷拔扁钢各点的线速度差减少，轧件变形平均，使得轧辊消耗降低；

　　2、尾部外形的改善也减少了它及钢板的磨损，间接地减少了其能耗；

冷拔钢的应用领域：

     1、工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等.

　　2、煤矿井下液压支架:目前***生产井下液压支架的企业有48家,冷拔钢的总需求量约为120万米。

　　3、水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大.

　　4、建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械.

冷拔钢管是钢管的一种，热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，然后在进行高压水除鳞进入粗轧机，把粗轧料切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

控制冷拔扁钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。

钢液不是纯金属，而是以Fe为基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。

在平衡的结晶条件下，冷拔扁钢的钢液温度降至其液相线温度(tL)时开始出现晶体，而达到固相线温度(ts)时结晶方告结束。此液相线和固相线间的温度区间，即tL-ts=Δtc。