冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。冷拔机是后退式芯杆装置,它与一般机械式扩管机比较有以下优点:（1）拔制的钢管同心度高由于液压传动运行平稳,在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致,从而提高了产品精度,不产生径向跳动，其同轴度和直线度高。近年来，采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。冷拔冷拔圆钢的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备***有重要意义。

冷拔钢的效果分析。

　　1.次冷拉效果：

　　取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。（2）无级调速液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

　　2.第2次冷拉效果：

　　重新施加拉应力，将钢筋拉伸到***，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

冷拔钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢管就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。    

冷拔圆钢经过穿孔机穿孔变成毛管,毛管经过酸洗,磷化等表面处理上冷拔机,冷拔(一般多只能2道冷拔)以后进行热处理,在经过矫直就是成品管了. 一般口径小的管子需要经过3道和3道以上的冷拔,这种情况下,在经过第2道冷拔以后需要退火,再重新上冷拔机.换句话说,拔两次就需要进行一次热处理,以软化钢管和均衡钢的***结构. 普通材质的冷拔钢管的口径都在60mm以下.

冷拉圆钢的标准

A相同级别和相同直径的圆钢每20T为一批进行检验，每批圆钢外观经逐根检查合格后， 再从任选的两根圆钢上各取一套试件，按照现行***标准的规定进行拉力试验(屈服强度、抗 拉强度、伸长度)和冷弯试验。

 B.如有一项试验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录G.4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批圆钢为不合格。