冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。3、***后加工经拉拔后产品还需要进行调直加工、去除夹头废料加工、定尺剪切、防锈处理等环节才算***后成品。冷拔机的吨位小为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。

冷拔方钢的热膨胀系数

　　1、冷拔方钢膨胀系数为10.6~12.2xx10(-6)，纯塑料管材线膨胀系数为170*10（-6）（1/℃）。

　　2、冷拔方钢在网骨架的约束下，它的热膨胀性大大改善，低于任何一种常用的塑料管材。

　　3、通过测试，冷拔方钢线膨胀系数为35.4~35.9*10（-6）（1/℃），仅是普通碳钢管材3~3.4倍。

冷拔圆钢特性安全卫生

      1、供货状态：正火、退火、高温回火，冷拔圆钢或不热处理状态检验结果

      2、化学成分(质量分数%)：C0.17-0.23、Si0.17-0.37、Mn0.8-1.1、P0.013、S0.013、Cr1.00-1.30、Ti0.04-0.1、Cu0.09全mian品质保证

冷拔钢的钢液结晶过程决定着钢锭或铸件的结晶***及物理、化学不均匀性，从而会影响到钢的机械、物理和化学性能。控制冷拔钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。

钢液不是纯金属，而是以Fe为基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。因此，它的结晶过程不在某一固定的温度(熔点)进行，而是在一定的温度范围之内完成的。

冷拉控制方法：

冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔六角钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。