20t冷拔机选用单排链传动，拔制钢管时的工作过程为：小车上的虎钳夹住钢管一端，小车尾钩钩住链条内链板一端，在主动轮带动下，被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动，直到钢管拉拔完成，小车尾钩自动脱钩。

 拉拔钢管时，内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向W方向转动时，内链板的A端首先与五角轮的一个齿相啮合，紧接着五角轮的另一个齿与内链板B端啮合，在重载荷下五角轮推动内链板B端前进。由于拉拔钢管时内链板B端孔与销轴转动角度大于A端，因此在单向重力传动下，内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多，一块新的内链板投入使用到B端被拉断时，A端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去，不久B端孔即产生疲劳断裂。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0。假如此时将它调头(A、B端对凋位置)使用，就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。

冷拔机在使用的过程中要是按照其传动的方法可以有效的分为齿条式、链式以及液压传动式等各种类型的拔机，上个世纪以来，我国的设备形式主要为单双链的传动方式。 一般情况下其传统的拔机其三机座是分别固定在地基上，水泥地基有效的承受其拔制力产生的弯矩和压力，所以其地基就会直接发生其压缩弯曲变形，各座的地基也同样发生其弯曲变形的情况。冷拔机所使用的大链条，原来大修时整条更新，后改为视链条磨损程度而定，有时只对部分链板(节)更换，其余继续使用到断了再换链板。

链式冷拔机在进行穿孔的情况下需要进行不断的旋转然后在前进，设备在使用的过程中在顶头以及轧辊的作用下，管坯内部就会逐渐形成空腔，也会被我们称为毛管。

钢筋冷拔机在进行冷拔钢筋的过程中其每道工序的冷拔直径需要按照其机械出厂说明的规定进行，在使用的过程中千万不得超量缩减模具的孔径，在没有资料时，可以按照每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。

钢筋冷拔机其冷拔过的钢丝其强度可以得到提高，一般情况下其强度可以达到80%左右，但是产品的塑性就会降低其延伸率变小，在进行加工时钢筋冷拔是利用金属的塑性在钢筋冷拔机作用下通过拔丝模使钢筋产生塑性变形。

冷拉型钢的优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。