轴结构的设计步骤

轴的结构设计须在经过初步强度计算，已知轴的直径以及轴上零件尺寸（主要是毂孔直径及宽度）后才进行。其主要步骤为：

1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。如图所示，

2．确定轴上零件***方式：根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的***方式进行选择。轴向***通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向***多采用平键、花键或过盈配合联结。

3．确定各轴段直径：轴的结构设计是在初步估算轴径的基础上进行的，为了零件在轴上***的需要，通常轴设计为阶梯轴。根据作用的不同，轴的轴肩可分为***轴肩和工艺轴肩（为装配方便而设），***轴肩的高度值有一定的要求；首先，您购买的产品一定要有合格证，要标有产品的名称型号，产地和制造商以及厂家的厂标和地址。工艺轴肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，根据轴向***的要求，定出各轴段的终直径。

4．确定各轴段长度：主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。

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矩形花键 
 按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。轻系列的承载能力较低，多用于静联接或轻载联接；内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。中系列用于中等载荷。

 矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用为广泛的花键联接。 应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。 

在花键磨床上磨侧边时，经常会出现花键的齿厚对称中心线偏移理论中心线造成对称度超差，但偏移的多少主要由机床主轴中心与工件中心不重合以及机床的精度来决定，引起机床主轴中心与工件中心不重合的原因是多方面的。下面举几个例子，尖顶与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。因此，对于花键轴侧边的磨削，先要选择较的磨床，然后尽可能调整尾座偏移量，和选择的，使机床中心线与工件中心线保持一致，以及提高对花键轴二端中心孔的加工误差。这样，经过以上各种措施，  使对称度误差控制在图纸设计范围内。下面举几个例子，尖顶与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。

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滚珠花键轴在行业中的应用

滚珠花键轴在机械传动中应用非常广泛,按行业分有:汽车/各类生产用机械/航空航天/船舶重工等领域都有用到,一般都是起传动作用!传动轴是典型的花键轴。

花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命。

花键轴采用合金钢中频淬硬HRC58，花键外筒采用低碳钢渗碳HRC58，因此具有较高的寿命和强度。滚动花键副可将转方向的间隙控制至零间隙式过盈，可进行高速运行，高速旋转，结构紧凑，组装简单（即使花键轴抽出来，滚珠也不会脱落）。

　 花键轴都取决于其具有以下几个方面的优良特性：传动、***精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性能好、价格优、交货期快。