轴结构的工艺性

所谓轴的结构的工艺性，是指轴的结构应尽量简单，有良好的加工和装配工艺性，以利减少劳动量，提高劳动生产率及减少应力集中，提高轴的疲劳强度。

1． 设计合理的结构，利于加工和装配

（1）为减少加工时换刀时间及装夹工件时间，同根轴上所有圆角半径、倒角尺寸、退刀槽宽度应尽可能统一；当轴上有两个以上键槽时，应置于轴的同一条母线上，以便一次装夹后就能加工。

（2）轴上的某轴段需磨削时，应留有砂轮的越程槽；需切制螺纹时，应留有退刀槽。

（3）为去掉毛刺，利于装配，轴端应倒角。

(4)当采用过盈配合联结时，配合轴段的零件装入端，常加工成导向锥面。若还附加键联结，则键槽的长度应延长到锥面处，便于轮毂上键槽与键对中。

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花键轴铣削加工工艺

花键的直径比较小，采用先铣削键侧、后铣削中间槽的方法加工花键轴。（5）轴的强度（必要时进行刚度）计算，并结合有关影响因素修改设计。花键铣削加工工序过程为：检验预制件→安装分度头→找正工件并在工件表面划键宽线→按划线对刀调整键侧铣削位置→试切两侧面并预检键对称度→铣削键侧 →调整键侧2铣削位置并达到工序要求→铣削键侧 →调整槽底圆弧面铣削位置→铣削槽底圆弧面达到小径要求→花键工序的检验。

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在花键磨床上磨侧边时，经常会出现花键的齿厚对称中心线偏移理论中心线造成对称度超差，但偏移的多少主要由机床主轴中心与工件中心不重合以及机床的精度来决定，引起机床主轴中心与工件中心不重合的原因是多方面的。合金钢对应力集中的敏***高，所以合金钢轴的结构形状必须合理，否则就失去用合金钢的意义。下面举几个例子，尖顶与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。因此，对于花键轴侧边的磨削，先要选择较的磨床，然后尽可能调整尾座偏移量，和选择的，使机床中心线与工件中心线保持一致，以及提高对花键轴二端中心孔的加工误差。这样，经过以上各种措施，  使对称度误差控制在图纸设计范围内。

轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面粗糙的地方。为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理。如碾压、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承载能力。

轴的设计步骤为：

（1）根据机械传动方案和整体布局，拟订轴上零件的布置方案和装配方案；

（2）选择轴的材料；

（3）初步估算轴的直径；

（4）轴的结构设计；

（5）轴的强度（必要时进行刚度）计算，并结合有关影响因素修改设计；

（6）完成轴的零件工作图；

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