齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工齿轮的机床。齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。心部硬度能够达到30~45HRC，热处理工艺性和正火状态切削加工工艺性能都非常的好。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。

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齿轮轴颈超精加工　　

齿轮泵齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1，大批量生产时，为了稳定达到这个要求，一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可机床上用两个超精振动头，同时超精加工齿轮两个轴颈，也可对一般车床进行改造，安装一个超精振动头，于每次装卡工件后，超精加工其一端轴颈。螺旋伞齿轮的材料选取主要依据是齿轮工作时所承受载荷的大小、齿轮的精度要求和转速高低。

斜齿圆柱齿轮的传动是比直齿占优势，并且是能够紧凑的中心距离使用在高速的重载，其中斜齿轮的减速机中主要是一种新颖的减速装置来传动，使用的是为优化的，模块的组合体方式，是一种***的设计理念，斜齿轮的体积小，并且重量轻，其进行传递的转矩是非常大的，进行起动的时候非常平稳，进行传动比较精细，是能够根据客户的要求进行随意的连接，是一个多种安装位置的选择。齿轮所用的钢材料具有较高的力学性能，经过渗碳、淬火、低温回火后，表面硬度能够达到58~62HRC。

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根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴，如各种减速器中的轴等。“十二五”是我国齿轮行业发展的黄金期，行业应加快朝“由大变强”的目标迈进。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

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