精密液压无缝钢管规格及外观质量

A、按GB14975-94精密液压无缝钢管规定，精密液压无缝钢管通常长度(不定尺)热轧精密液压无缝钢管1.5～10m，热挤压精密液压无缝钢管等于和大于1m。冷拔(轧)精密液压无缝钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)精密液压无缝钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)精密液压无缝钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、精密液压无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压精密液压无缝钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)精密液压无缝钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、精密液压无缝钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

提高精密液压无缝钢管耐腐蚀能力的办法

为提高精密液压无缝钢管的耐腐蚀性能，对一般精密液压无缝钢管进行镀锌。镀锌精密液压无缝钢管分热镀锌和电镀锌两种回落明显，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀镀锌精密液压无缝钢管，有的要进行有效渗铝处理。

以上就是提高精密液压无缝钢管耐腐蚀能力的办法，希望对您能有些帮助。

解析精密液压无缝钢管材质成份

1、碳（C）：精密液压无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，精密液压无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构精密液压无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低精密液压无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳精密液压无缝钢管就易锈蚀；这就是市场里大各行业的广泛使用，***工程里都是需要使用到精密液压无缝钢管的，对于任何工业上所要用到的精密液压无缝钢管，在规格生产类型都是有不同的地方的。此外，碳能增加精密液压无缝钢管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼精密液压无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***精密液压无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果精密液压无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高精密液压无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧精密液压无缝钢管。在调质结构精密液压无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热精密液压无缝钢管。高压锅炉用精密液压无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢精密液压无缝钢管。含硅1－4%的低碳精密液压无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽精密液压无缝钢管片。硅量增加，会降低精密液压无缝钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼精密液压无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般精密液压无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素精密液压无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰精密液压无缝钢管”，较一般精密液压无缝钢管量的精密液压无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高精密液压无缝钢管的淬性，改善精密液压无缝钢管的热加工性能，如16Mn精密液压无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的精密液压无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬精密液压无缝钢管。锰量增多，减弱精密液压无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是精密液压无缝钢管中***元素，增加精密液压无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求精密液压无缝钢管中含磷量小于0.045%，精密液压无缝钢管要求更低些。