高压冷拔无缝钢管制作方法

对制造冷拔无缝钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

①高压冷拔无缝钢管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

②高压冷拔无缝钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生腐蚀。要求冷拔无缝钢管具有高的持久强度，高的抗腐蚀性能，并有良好的***稳定性。

冷拔无缝钢管的切割方法

冷拔无缝钢管是外径1000MM以上的冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的冷拔无缝钢管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工冷拔无缝钢管所需要的长度。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的冷拔无缝钢管。 　　冷拔无缝钢管切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。 　　

1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工气切割。特点是快，，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔冷拔无缝钢管的冷拔无缝钢管和使用锯床的割口没有太大的区别。

冷拔无缝钢管的涂塑方法有哪些？

1、冷拔无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道***。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、冷拔无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道冷拔无缝钢管部分被腐蚀损坏。选用冷拔无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

3、冷拔无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、冷拔无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。