精密钢管厂热处理时保温时间的控制

精密钢管厂热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，精密钢管厂的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

精密钢管厂出现内割伤的原因

精密钢管厂出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。

内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。

轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品精密钢管厂上造成废品。

精密钢管厂冷拔过程中残余应力的形成

精密钢管厂在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。精密钢管厂不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

精密钢管厂冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了精密钢管厂内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于精密钢管厂内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使精密钢管厂外层的自然延伸明显低于内层。这样，在精密钢管厂外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在精密钢管厂内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成精密钢管厂不均匀变形，使得精密钢管厂内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。