精密液压无缝钢管表面常见缺陷

精密液压无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得精密液压无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

精密液压无缝钢管执行的各类标准中规定了精密液压无缝钢管的“表面光洁”的要求，而精密液压无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；精密液压无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

精密液压无缝钢管的裂缝

精密液压无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

精密液压无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前精密液压无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止精密液压无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免精密液压无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

精密液压无缝钢管冷拔生产工艺的革新

加速和强化精密液压无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化精密液压无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短精密液压无缝钢管生产周期。

2.润滑工艺

精密液压无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。