储油罐罐内油品在没有收发作业静止储存情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气深度和蒸气压力也随之变化，这种排出油蒸气和吸入空气的过程造成的油品损失叫“小呼吸”损耗，通常也叫油罐静止储存损耗。

造成储油罐“小呼吸”损耗的主要原因是大气温度变化。当气温从黎明起随着太阳照射增加而升高，罐内油品温度也随之变化，引起蒸发速度加快，蒸发压力提高，当压力超过呼吸阀正压额定值时，罐内油气混合气通过呼吸阀排入大气，这就是油罐的“呼气”过程。而当日照逐渐减弱时，罐内油品温度也随之降低，蒸发速度逐渐减慢，罐内压力也随之降低。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防，关键是，众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。当罐内压力低于呼吸阀规定的负压额定值时，外界空气通过开启的真空阀被吸入罐内，这就是油罐的“吸气”过程。

储罐所用钢材应采用氧气转炉、电弧炉或平炉冶炼。对于标准屈服强度下限值大于390 MPa的低合金钢钢板，还应当采用炉外精炼工艺。 当对钢材有特殊要求时，如要求增加力学性能检验率，提高无损检测要求，较高的冲击功指标等，应在图样或相应的技术文件中标明。底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围之内)，此时则应调整。 施工单位对罐体及主要附件(接管、法兰、补强板等)的材料代用，应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，并将该改动内容在竣工图上作详细记载。

大型立式储罐罐顶预制要求

     罐顶的预制严格按图纸进行分块预制，放样下料时注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于10毫米。

大型立式储罐底板预制要求

     1、罐底的直径，宜按设计直径放大0.1%~0.15%。

     2、边缘板沿罐底半径方向的***小尺寸不得小于700毫米。

     3、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300毫米。