水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。

4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。

4.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。

4.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定：

1 焊材库必须干燥通风,库房内不得放置***气体和腐蚀性介质；

2 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60％；

3 焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮；

4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

5 预制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。

5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员检查。

5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:

1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5～2mm厚,宽30～40mm的扁铁制作；

2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；

3 直线样板的长度不得小于1m；

4 测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m；

5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理；

6 样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位